回轉窯筒體腐蝕就會導致設備更削薄，安全系數越低，這是水泥廠更換筒體的很大一部分原因。那都有哪些因素導致回轉窯筒體腐蝕呢？

1、高溫氧化使筒體內壁腐蝕，回轉窯筒體一般由普通鋼制成，而普通鋼并不耐高溫氧化，在200～300℃時，就產生了可見的具有保護性的氧化物薄膜。但這種氧化膜結構疏松，難以阻止金屬筒體進一步被氧化，尤其是溫度較高時，如A3鋼在400℃下年氧化率為0.58mm，在600℃時就高達5.84mm.而回轉窯過渡帶筒體溫度通常都為300～400℃，甚至更高溫，因此，筒體內表面氧化腐蝕在所難免。

2、高溫氯化使筒體內壁腐蝕，在高溫環境下，氯和氯化物對鋼鐵的腐蝕作用特別強烈，在氯化條件下，會形成沸點較低（324℃）的易揮發的FeCl3，從而加劇回轉窯筒體的腐蝕。

3、高溫硫化腐蝕，這種腐蝕可以在金屬表皮下面進行，皮下腐蝕產物中含有未被氧化的金屬。熱腐蝕溫度應為600～950℃，但在含強腐蝕介質中，在400℃左右就可能發生高溫硫化，致使內壁被腐蝕。

這些腐蝕的原因都有個共同的原因就是高溫，但是回轉窯在使用中難免都會達到很高的溫度，那我們就需要更加愛惜回轉窯，經常進行檢查，做好維護保養工作。歡迎有需要的用戶來此訂購設備！