很多反映說回轉窯的開停比較困難，尤其是溫度很難控制，下面紅星教大家如何克服這些問題。

回轉窯以煤粉作燃料且采用火把點火的窯確實執行起來有一定的難度。因為在回轉窯內煤粉能被火把點燃且形成火焰需要一定的濃度，尤其是檢修后冷窯點火烘窯時，由于窯內和二次風溫度都很低，煤粉燃燒速度和火焰傳播速度都較慢，因此著火濃度下限較高，當達到了著火濃度能夠點著并形成火焰時，所發出的熱量就大大的超過了所需的熱量。溫度無法控制，一個小時之內磚面溫度就會升到500℃以上，使堿性磚受到了一定的擠壓操作。紅星專家給出的建議是：采用雙油流油槍，小時噴油量在100—1000kg之間可任意調節，噴咀前壓力在1.0-2.OMP之間即可得到滿意的霧化，開始時用油烘窯，到一定溫度后采用煤油混燒以節約用油。磚面溫度超過1000℃后(在有火焰的情況下磚面暗紅色)改為燒煤，可較好控制升溫過程。

另外烘窯的過程中不準備換堿性磚時的停窯保溫問題，尤其是在事故狀態下，都想盡快冷卻(包括冷卻機，預熱系統事故)進去檢修，由于急冷使堿性磚受到操作。對于新換的磚第一次停窯后常發現窯皮帶著30—60mm的磚脫落，剩下的磚還可見著明顯的橫向裂紋。經過幾次這種過程的反復，新換的磚可能在幾十天內導致發生紅窯事故。

紅星專門生產回轉窯等烘干設備，對回轉窯設備也是非常了解，如果您有什么疑問，或想深入了解，可隨時咨詢我們，紅星24小時為您服務！