高嶺土回轉窯內經常保持著1450℃以上的高溫，即使筒體鋼板材質再好再加上鑲砌的耐火磚的保護作用，窯體也經受不住長時間高溫的侵襲和物料化學反應的腐蝕。所以，為了延長耐火磚的使用壽命，人們在其表面粘掛上一層熟料作為保護層，這就是窯皮。窯皮不但有利于延長耐火磚的使用壽命，還可減少窯筒體的散熱，提高熱效率。高嶺土回轉窯在粘掛窯皮時有以下四大注意要點。

1.注意生料的化學成分的控制

高嶺土回轉窯的窯皮是由熟料或粉塵自液相或半液相變成固體形成的。生料的化學成分直接影響到液相量以及粘度，對于直徑較小的或平常燒的生料飽和比較低的高嶺土回轉窯，可以用正常操作下的生料成分掛窯皮；對于直徑較大的或者平常燒的生料飽和比很高的高嶺土回轉窯，生料的碳酸鈣定值可以比正常操作的料低一些，但必須保證熟料質量。一般情況下都主張掛窯皮的生料應與正常生料成分相同較為保險。

2.燒成溫度控制得當

物料在高嶺土回轉窯中是由冷端向熱端前進的，當它進入燒成帶時出現液相，液相量隨溫度的升高而增加。物料液相具有膠粘性能，但膠粘性會隨溫度升高而降低，因而在燒大火時窯皮就掛不上。所以在掛窯皮時一定要控制好燒成溫度，要求燒成帶溫度穩定，波動范圍小，嚴禁大火和跑生料。同時要根據窯皮的情況，合理調整水冷卻的淋水量和移動煤風管的位置以控制窯皮的增長。當耐火磚表面溫度不使液相處于過熱狀態時，物料粘性大，耐火磚被壓到物料下面時，兩者就粘在一起，并起化學變化，以后隨著溫度的例氏而固結，形成窯皮。

3.進料量適當，窯速平穩

在高嶺土回轉窯粘掛窯皮期間，穩定的進料量和窯速是至關重要的。進料量過多或窯速過快，窯內溫度就不容易控制，粘掛的窯皮就不平整，不堅固。所以使用新的高嶺土回轉要時，第一次掛窯皮起，保證進料量和窯速盡量控制在設計產量的35%左右。掛到一定程度后再觀察窯皮粘掛情況，逐漸緩慢增加。

4.選擇合適的粘掛窯皮方法

目前使用較多，比較穩定的粘掛窯皮的順序是從前向后粘掛。也就是當生料到達燒成帶時，嚴格控制溫度，保持物料顆粒細小均勻。尤其注意第一層窯皮的形成。隨著掛窯皮時間的增長，窯皮愈粘愈厚，而隨著窯皮的不斷增厚，窯皮表面溫度不斷升高，液相粘度逐漸減小，因而粘上的物料也在減少。同時，由于窯皮本身的重力和物料的摩擦及機械振動等作用，窯皮粘粘掉掉，數量幾乎相等，于是就形成了一定厚度的窯皮。

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