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水泥回轉(zhuǎn)窯高產(chǎn)靠的是什么

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更新時(shí)間:2018/1/5 11:34:31 發(fā)布時(shí)間:2015/8/8 8:35:02

水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類,是石灰窯的一種,同時(shí)也是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。按照水泥回轉(zhuǎn)窯規(guī)格來說,理論日產(chǎn)量高達(dá)10000t,實(shí)際生產(chǎn)中,水泥回轉(zhuǎn)窯的日產(chǎn)量也非常理想。那么水泥回轉(zhuǎn)窯的高產(chǎn)到底靠的是什么?本文就揭開水泥回轉(zhuǎn)窯高產(chǎn)的秘密。

1.煅燒狀態(tài)穩(wěn)定

水泥回轉(zhuǎn)窯的熱慣性很大,并且具有十分穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)。它是由筒體,支承裝置,帶擋輪支承裝置,傳動(dòng)裝置,活動(dòng)窯頭,窯尾密封裝置,噴煤管裝置等部件組成。不僅質(zhì)量巨大,而且由于耐火材料具有的隔熱性能,因此,更使得系統(tǒng)熱慣性增大,不會(huì)因?yàn)閺U物投入量和性質(zhì)的變化,造成大的溫度波動(dòng)。溫度穩(wěn)定,那么煅燒狀態(tài)會(huì)一直保持良好,這樣產(chǎn)量必然較高。

水泥回轉(zhuǎn)窯

2.煅燒溫度高

水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶是影響水泥熟料質(zhì)量產(chǎn)量的關(guān)鍵因素,燒成帶用耐火材料等制成,經(jīng)受溫度高,窯內(nèi)液固兩相出現(xiàn)交錯(cuò)反應(yīng),是窯皮形成的地方。水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料溫度一般高于1450℃,氣體溫度則高于1750℃左右,甚至可達(dá)更高溫度1500℃和2200℃。在此高溫下,不僅物料煅燒速度快并且效果好,處理廢棄物時(shí),對(duì)于廢物中有毒有害成分可以進(jìn)行徹底的“摧毀"和“解毒"。

3.物料停留時(shí)間長(zhǎng)

根據(jù)統(tǒng)計(jì),物料在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒時(shí)間為40分鐘左右,氣體在溫度大于950℃以上的停留時(shí)間在8秒以上,高于1300℃以上停留時(shí)間大于3秒。再次高溫加長(zhǎng)時(shí)間停留的作用下,物料得到充分分解和煅燒,不僅產(chǎn)量高,而且質(zhì)量好。

水泥回轉(zhuǎn)窯價(jià)格

4.結(jié)構(gòu)先進(jìn),配置高性能輔助設(shè)備

水泥回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜,整個(gè)窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置,傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外,還設(shè)置了在主電源中斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng),防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置,窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù),保證了密封的可靠性。所有這些先進(jìn)設(shè)計(jì)均為水泥回轉(zhuǎn)窯的高產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ),再加上可以為用戶提供先進(jìn)的高產(chǎn)立筒預(yù)熱器、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器等高產(chǎn)輔助設(shè)備,更為水泥回轉(zhuǎn)窯的高產(chǎn)“錦上添花”。

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水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)

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