水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種，同時(shí)也是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。按照水泥回轉(zhuǎn)窯規(guī)格來說，理論日產(chǎn)量高達(dá)10000t，實(shí)際生產(chǎn)中，水泥回轉(zhuǎn)窯的日產(chǎn)量也非常理想。那么水泥回轉(zhuǎn)窯的高產(chǎn)到底靠的是什么？本文就揭開水泥回轉(zhuǎn)窯高產(chǎn)的秘密。

1.煅燒狀態(tài)穩(wěn)定

水泥回轉(zhuǎn)窯的熱慣性很大，并且具有十分穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)。它是由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。不僅質(zhì)量巨大，而且由于耐火材料具有的隔熱性能，因此，更使得系統(tǒng)熱慣性增大，不會(huì)因?yàn)閺U物投入量和性質(zhì)的變化，造成大的溫度波動(dòng)。溫度穩(wěn)定，那么煅燒狀態(tài)會(huì)一直保持良好，這樣產(chǎn)量必然較高。

2.煅燒溫度高

水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶是影響水泥熟料質(zhì)量產(chǎn)量的關(guān)鍵因素，燒成帶用耐火材料等制成，經(jīng)受溫度高，窯內(nèi)液固兩相出現(xiàn)交錯(cuò)反應(yīng)，是窯皮形成的地方。水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料溫度一般高于1450℃，氣體溫度則高于1750℃左右，甚至可達(dá)更高溫度1500℃和2200℃。在此高溫下，不僅物料煅燒速度快并且效果好，處理廢棄物時(shí)，對(duì)于廢物中有毒有害成分可以進(jìn)行徹底的“摧毀"和“解毒"。

3.物料停留時(shí)間長(zhǎng)

根據(jù)統(tǒng)計(jì)，物料在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒時(shí)間為40分鐘左右，氣體在溫度大于950℃以上的停留時(shí)間在8秒以上，高于1300℃以上停留時(shí)間大于3秒。再次高溫加長(zhǎng)時(shí)間停留的作用下，物料得到充分分解和煅燒，不僅產(chǎn)量高，而且質(zhì)量好。

4.結(jié)構(gòu)先進(jìn)，配置高性能輔助設(shè)備

水泥回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了在主電源中斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。所有這些先進(jìn)設(shè)計(jì)均為水泥回轉(zhuǎn)窯的高產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)，再加上可以為用戶提供先進(jìn)的高產(chǎn)立筒預(yù)熱器、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器等高產(chǎn)輔助設(shè)備，更為水泥回轉(zhuǎn)窯的高產(chǎn)“錦上添花”。

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