所謂的回轉(zhuǎn)窯“結(jié)蛋”是指熟料在煅燒過程中出現(xiàn)粉料相互粘結(jié)形成的大于正常熟料結(jié)粒的大塊。可能許多用戶都遇到過“結(jié)蛋”的現(xiàn)象，這種問題不但會降低回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，而且也會對相關(guān)設(shè)備造成損害，一旦在生產(chǎn)中出現(xiàn)這種現(xiàn)象，必須要想辦法解決并預(yù)防“結(jié)蛋”現(xiàn)象的發(fā)生。

“結(jié)蛋”的前兆

1.主機(jī)電流突然大幅度波動，電流曲線呈毛刺狀，窯尾煙室負(fù)壓升高，尾溫下降；

2.窯頭白亮，火焰發(fā)憋、燃燒不順暢，站在回轉(zhuǎn)窯下可以聽到咚咚的響聲。

“結(jié)蛋”的影響

1.降低回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量和質(zhì)量。當(dāng)出現(xiàn)“結(jié)蛋”現(xiàn)象非常嚴(yán)重時，窯內(nèi)堵塞嚴(yán)重，必須停機(jī)檢修，耗費(fèi)大量時間。一般情況下，處理一個蛋需要2-3h甚至更長。影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低了產(chǎn)量，也勢必影響成品質(zhì)量。

2.損害回轉(zhuǎn)窯及配套設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)“結(jié)蛋”大塊在窯內(nèi)滾動時，與窯皮的摩擦容易使其脫落，進(jìn)而擠壓窯襯使其受到磨損，窯襯的使用壽命因此而縮短；當(dāng)“結(jié)蛋”從窯頭掉到冷卻機(jī)上時，容易砸壞冷卻機(jī)的部件而影響冷卻機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，如篦冷機(jī)的篦板和輸送鏈條時常被大蛋所砸壞。

“結(jié)蛋”的原因

1.煤粉燃燒不完全

煤粉的煤灰如果過高，其可燃性較差，分解爐溫度不易提升，大量的劣質(zhì)煤粉在有效的時間內(nèi)難以充分燃燒。大量的生料粉裹著未燃燒盡的煤粉在窯尾集中沉降，在回轉(zhuǎn)運(yùn)動過程中發(fā)生二次燃燒，產(chǎn)生局部高溫，液相大量富積，隨著窯的回轉(zhuǎn)而逐漸形成蛋核，粘裹熟料粉等導(dǎo)致蛋核越滾越大，直至成球。

2.煤粉中含有害成分

煤粉中的硫較高時，一方面因系統(tǒng)結(jié)皮嚴(yán)重，影響窯內(nèi)通風(fēng)，清捅下來的大塊結(jié)皮還可能導(dǎo)致堵料、結(jié)蛋等；另一方面硫含量過高，將導(dǎo)致液相出現(xiàn)的共熔溫度降低，液相提前出現(xiàn)，同時還極可能形成結(jié)蛋的特征礦物鈣明礬石。

3.燃燒器定位不當(dāng)

回轉(zhuǎn)窯的燃燒器定位失誤，由于受二次風(fēng)的干擾，火焰發(fā)飄，其中30米處火力集中，易長浮窯皮導(dǎo)致結(jié)圈、結(jié)蛋出大球料。

4.生料配料方案不合理

生料配料方案不合理或均勻性差，硅率偏低使液相量偏高，物料容易結(jié)塊，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的生料成分均勻性差，率值波動大，喂料量的波動等也易引起回轉(zhuǎn)窯結(jié)蛋。

預(yù)防回轉(zhuǎn)窯“結(jié)蛋”措施

1.選用優(yōu)質(zhì)燃料，特別是煤粉的選擇上，要選擇熱值高、燃燒性能好、含硫等有害成分少的煤粉。

2.燃燒器的定位確保正確。

3.調(diào)整配料方案，采用生料率值控制系統(tǒng)，提高入窯生料成分的均勻性。

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