石油焦在化工領(lǐng)域應(yīng)用相當(dāng)廣泛，對于該物質(zhì)的加工通常采用煅燒的手段，而完成煅燒作業(yè)的設(shè)備就是回轉(zhuǎn)窯，其中石油焦回轉(zhuǎn)窯屬于性能優(yōu)良、做工精良、質(zhì)量過硬的建材設(shè)備，如何對設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)才能更好的為用戶所用呢？本文來重點分析石油焦回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝流程的改進(jìn)：

目前，大部分的給料方式主要是通過振動，用電子皮帶稱進(jìn)行計量。對于料量的給予是通過調(diào)節(jié)給料機的電流實現(xiàn)。這樣，如果料機電流一定，下料量就會偏離期望值。電流調(diào)節(jié)時，下料量就會又跟著變化。很容易造成下料量的不穩(wěn)定，而進(jìn)一步造成煅燒的質(zhì)量問題，使產(chǎn)品不合格。主要的改進(jìn)方向就是進(jìn)行自動化控制改造，自動控制系統(tǒng)可由傳感器、電氣開關(guān)、變頻器、可編程控制器等部分組成，使設(shè)備朝著智能化、自動化、電子化方向發(fā)展。

煅燒溫度檢測

眾所周知，石油焦回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)中關(guān)鍵的就是要控制好煅燒溫度，所以溫度檢測技術(shù)的改進(jìn)是非常重要的。傳統(tǒng)測量溫度時，煅燒帶的溫度確定都是以窯內(nèi)的高溫度來代替，結(jié)果比較不準(zhǔn)確，即使利用紅外線遠(yuǎn)傳檢測，也可能會出現(xiàn)誤差，所以要對其進(jìn)行改進(jìn)。目前的技術(shù)已經(jīng)可以使用計算機控制和驅(qū)動的轉(zhuǎn)動定位系統(tǒng)，對煅燒帶的的高溫度，燃燒帶與煅燒帶的分界處進(jìn)行溫度檢測定位，接著根據(jù)測量所得的溫度以及由掃描所得角度換算出具體距離，以確定煅燒帶的位置和溫度，從而確定煅燒帶的位置和溫度。

除塵系統(tǒng)改進(jìn)

石油焦在煅燒過程中會產(chǎn)生大量的煙塵，不僅造成空氣污染，而且對煅燒過程也會造成一定的影響，所以需要對除塵系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。首先，塵降室是除塵的一個關(guān)鍵而重要的環(huán)節(jié)，可以通過改變其長度和高度來加強其除塵能力。加高加長后的除塵室面積較大，有利于煙塵在室內(nèi)的停留。另外，還可以增設(shè)一些自然補風(fēng)管和拱形的折煙墻，使燃料充分燃燒，改變煙塵方向，利用慣性作用使煙塵抗積，從而起到過濾作用。除了這些，還可以對除塵器進(jìn)行改造，利用現(xiàn)代化科技手段，盡可能減少環(huán)境污染。

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