化工回轉窯是化工行業主要設備之一，主要用于煅燒化工熟料，分為干法生產化工窯和濕法生產化工窯兩大類。廣泛用于化工、冶金、建筑扥行業，主要由筒體、支撐裝置、傳動裝置、擋輪裝置、活動窯頭和窯尾密封裝置等，其它部件我們也應該提高，而本文主要來詳細介紹下化工回轉窯的四大裝置。

1、支持裝置

化工回轉窯中的支持裝置主要采用先進的主軸結構組成，是將承受定位裝置和其接觸懸掛的機械負荷傳遞給支柱和基礎，設置有自動測溫裝置和電加熱裝置，同時備有流動支承供選擇。具有結構簡潔、穩定性高、零件少、受流特性好等優點。

2、擋輪裝置

此裝置主要分為機械輪和液壓推力擋輪兩類。其中液壓擋輪裝置配有先進的液壓控制系統。我們根據以往設備裝置的特點，對擋輪裝置的工作原理進行研究，然后再根據托輪軸承的能力和使用要求，設計出了合理的擋輪裝置結構和零件的強度，保證了設備的運行穩定性。

3、傳動裝置

配單傳動或雙傳動，由于化工回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體一般是由托輪裝置支撐，并且還有用來控制窯體，避免其上下竄動的擋輪裝置，因此，傳動裝置除了設置主轉動外的作用，還設置了其設備在主電源中源斷時仍能使窯體轉動的功能，這樣可以防止窯體彎曲變形。直流電機或變頻調速電機控制轉速，運轉可靠，節能高產。

4、密封裝置

在化工回轉窯的窯頭和窯尾均要設置密封裝置，以防止外界的冷空氣進入窯內，同時還有一個重要的作用是防止窯內物料發生外泄。我們根據窯型的不同設計出了多種密封形式的裝置。氣缸壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧壓緊端面密封、軸向迷宮密封以及上述形式的組合密封等，其特點是適應能力強且密封效果極好。

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