影響水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能的溫度和壓力因素應(yīng)該說是目前主要的，水泥回轉(zhuǎn)窯在實(shí)際工作過程中，運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的溫度和壓力是判斷回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運(yùn)行是否正常的和是否存在問題的主要依據(jù)。

紅星機(jī)器研究影響水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能的溫度和壓力因素就是為了對系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，在機(jī)器系統(tǒng)能力提高后，參數(shù)更加正?；＜t星回轉(zhuǎn)窯之所以能夠在市場上贏得眾多客戶，這與紅星機(jī)器孜孜不倦的研發(fā)探索是分不開的，本文我們一起來探討影響水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能的溫度和壓力因素。

水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾預(yù)熱器是預(yù)分解系統(tǒng)中重要的設(shè)備，不同的預(yù)熱器，其壓力損失是不一樣的，但不同的預(yù)熱器，其熱交換效率卻基本差不多。紅星回轉(zhuǎn)窯的每一臺均采用五級旋風(fēng)預(yù)熱的預(yù)熱器，一級旋風(fēng)筒的出口溫度都應(yīng)該低于320℃，而分解爐的出口溫度應(yīng)該控制在880±10℃。

一般質(zhì)量好的預(yù)熱器，在從分解爐里面出來的煙氣經(jīng)過C5―C1這五個(gè)預(yù)熱單元，在將煙氣的熱量傳遞給生料，進(jìn)行熱交換后，它的溫度降應(yīng)該在560―570℃。C1出口的溫度應(yīng)該在320±10℃左右，并且越低越好。如果當(dāng)C1出口的溫度大于320℃，或是溫度降小于560―570℃，這個(gè)系統(tǒng)就有再次降低熱耗，提高產(chǎn)量的潛力。

綜合分析了影響水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能的溫度和壓力因素，希望能夠幫助回轉(zhuǎn)窯操作人員更加合理的使用設(shè)備，在延長設(shè)備使用壽命的同時(shí)提高設(shè)備的生產(chǎn)能力，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤。紅星機(jī)器聯(lián)系電話：0371-67772626！