回轉窯作為煅燒設備，它可以對鈣類物料進行作業加工，在作業過程中，如何才能更加有效的利用它的熱量呢？由于窯內溫度可達1400～1450℃。這些熱量只有合理的應用才能提升設備的工作效率，并且創造出的經濟收益也是相當可觀，本文來詳細的介紹該問題：

1、減少窯體散熱損失

回轉窯窯體向空間的散熱損失很大,一般散熱時可達水泥生產總熱耗的7～12 %,為了減少水泥窯的散熱量,許多工廠在窯上采取了保溫措施,如濕法回轉窯在窯的尾部砌隔熱磚,使窯體散熱損失大幅度減少。在窯體中部包上較厚的隔熱磚,如硅酸鋁纖維磚、輕質硅磚等保溫材料,使窯體內外溫差縮小,不僅可以降低熱耗,而且還能保證窯爐內部溫度均勻,有利于提高熟料質量。

2、回轉窯窯體散熱的二次利用

回轉窯的高溫帶,散熱損失更加嚴重。由于溫度過高,為避免燒壞筒壁,一般沒有采取保溫措施。但有的廠家通過設置水夾套的辦法,回收高溫帶的熱量,即在回轉窯高溫帶筒體外安裝兩個半圓形水夾套,將筒體夾住。利用窯筒體的散熱將夾套中的水加熱成蒸汽或熱水,用于車間、辦公室的取暖或工廠的浴池。還有的小型回轉窯企業在窯筒體外焊上夾套層,用于烘干原料或混合材,就是利用回轉窯的傾斜角度和筒體的旋轉運動,并在夾套中焊上導向葉片,使物料沿著筒壁不斷運行并被窯體的散熱烘干,這種利用余熱的方法可替代烘干機。

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