對(duì)于水泥回轉(zhuǎn)窯的熟料燒成溫度，設(shè)備操作人員一定要熟記于心。水泥回轉(zhuǎn)窯能否生產(chǎn)高質(zhì)量的水泥跟熟料燒成溫度有很大關(guān)系，這是我們紅星機(jī)器多年研究回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，為了幫助大家更加熟練的操作回轉(zhuǎn)窯，我們今天為大家分析水泥回轉(zhuǎn)窯的熟料燒成溫度。

水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料在煅燒過(guò)程中，一般火焰溫度較熟料煅燒溫度高約300℃—500℃以上，因此熟料的燒成溫度高時(shí)需要火焰的溫度更高，同時(shí)對(duì)襯料產(chǎn)生的熱應(yīng)力也相應(yīng)增加。如果產(chǎn)生的熱應(yīng)力超過(guò)襯磚所承受的應(yīng)力，襯磚就出現(xiàn)損壞，熟料的燒成溫度就與熟料的礦物組成有關(guān)。

目前紅星機(jī)器新型的干法窯在150℃強(qiáng)度檢驗(yàn)實(shí)施前，10臺(tái)2000℃—4000℃度級(jí)的預(yù)分解平均熟料燃燒溫度為1356℃，在實(shí)施后，平均熟料燃燒溫度上升至1387℃。另外，個(gè)別回轉(zhuǎn)窯的熟料煩燒溫度提高至1400℃以上，實(shí)際上國(guó)外很多工業(yè)化國(guó)家的平均熟料燃燒溫度超過(guò)1440℃。

水泥回轉(zhuǎn)窯的熟料燒成溫度提高就意味著c5s含量的增加，同時(shí)熟料強(qiáng)度增加，對(duì)襯磚的熱應(yīng)力相應(yīng)增加。關(guān)于水泥回轉(zhuǎn)窯的熟料燒成溫度，如果您還有疑問(wèn)可以電話咨詢紅星機(jī)器的回轉(zhuǎn)窯專家，我們一定知無(wú)不言言無(wú)不盡。紅星機(jī)器服務(wù)熱線：0371-67772626