氧化鋅是一種較小的細微粉末，它容易分散在橡膠和乳膠中。由于它屬于較小粉末，在冶煉中有些難度，紅星機器根據氧化鋅專門設計了氧化鋅回轉窯。

氧化鋅回轉窯的工藝流程首先是將含鋅的原料粉碎成小于40目的顆粒，將其與焦炭按1:0.3-0.35的比例混合，其次將混合料投入回轉窯中冶煉，在含鋅量為15%～25%的氧化鋅礦石或含鋅工業渣進行冶煉生產氧化鋅時，可大幅度節約焦碳或燃煤。氧化鋅回轉窯在試產前必須把氧化鋅回轉窯系統烘干，包括煙道、煙室、預熱器、氧化鋅回轉氧化鋅回轉窯窯內火磚，因為這些部位的火磚、混凝土及膠泥等都是濕的，含水分較多，如不先行烘窯，把水分蒸發掉，直接點火噴煤粉，將會造成襯料溫度急劇升高，附著水分大量地迅速蒸發，襯料、混凝土內部產生大的膨脹力，從而造成火磚炸頭，混凝土裂縫，嚴重時，發生混凝土掉塊脫落，火磚抽簽、掉磚等現象，迫使生產停止。

另外，氧化鋅窯在生產過程中會發生竄動現象，主要原因有以下幾點：

①托輪磨損不勻；

②回轉窯運轉不平穩，產生振動；

③托輪螺栓松動等原因引起窯的中心線不在一條直線上。

對于以上產生竄動問題需要采取的措施：當窯上竄時，在托輪上加點油，窯即往下復位；當窯下竄時，在托輪上加砂和木屑或在托輪軸承上打進斜鐵，可使窯上移復位。但主要還是要多檢查，勤調整，保證窯中心線不變，防止窯的竄動。更多信息請咨詢紅星機器24小時熱線：0371-67772626！