回轉窯烘窯的過程中會出現斷續喂料，斷續喂料的目的是什么呢？斷續喂料的操作要領又是什么呢？

回轉窯在升溫過程中需要斷續喂料，以使燒成帶掛上一層窯皮，保護耐火磚。因為回轉窯升溫開始時如果溫度上升過快，耐火磚急劇膨脹產生熱迸裂，縮短了磚的壽命。可以說升溫操作決定了耐火磚的壽命。

停窯后有砌磚作業的時候，一定要清空窯內的全部原料，否則當溫度升高后，這部分原料在600℃時可能液態化，對蓖冷機可能造成賭塞。以這種狀態升溫是比較難操作的。 當窯尾溫度上升到400~500℃時，把喂料量設定在100t/h，從慢轉切換到主電機，窯速提高到0.7rpm,調整K-IDF，（以燃燒器火焰安定為基準提高負壓）投入30~40t原料到燒成帶（大約需要10~20分鐘）。

斷續喂料時一定要兩個人同時進行，一個人在窯頭觀察窯內部,將情況報告給操作員，斷續喂料后大約30分鐘原料應該能到達燒成帶。此時需要注意的是：原料是否到了燃燒器火焰下。由于中控室的電視畫面不能夠準確判斷窯內部的情況,只有在窯前觀察的人才能對中控室下達調整窯速的指示。燒成帶的原料隨著溫度的升高而成為熟料,如果進一步提高溫度,原料開始發粘，發粘的原料如果落到蓖冷機上會發生重大事故（引起蓖孔堵塞）,必要時應中止升溫。

這些都是需要斷續喂料所注意的，必須做好斷續喂料的工作，才能保護耐火磚，保證烘干作業的安全高產完成。