回轉(zhuǎn)窯通常都是高溫作業(yè)，設(shè)備操作人員在工作過(guò)程中一定要嚴(yán)格遵守使用手冊(cè)的說(shuō)明，這樣才能夠保證自身的安全以及高產(chǎn)的生產(chǎn)。通常回轉(zhuǎn)窯分解爐內(nèi)的溫度分布情況是不一樣的，分解爐的軸向及平面溫度都比較均勻，而爐內(nèi)縱向溫度由下而上逐漸升高，但變化幅度不大，但爐的溫度較高，邊緣溫度較低。

以下紅星機(jī)器對(duì)回轉(zhuǎn)窯有多年研究經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)家為您詳細(xì)分析回轉(zhuǎn)窯停火降溫的具體操作流程。

第一，根據(jù)生產(chǎn)需停回轉(zhuǎn)窯或停止向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴煤氣、煤粉時(shí)，先關(guān)閉燒咀閥門(mén)，待熄火后，關(guān)閉窯前煤氣、煤粉閘閥，同時(shí)關(guān)閉送風(fēng)蝶閥和送風(fēng)調(diào)節(jié)閥，停鼓風(fēng)機(jī)。

第二，煤氣防護(hù)人員關(guān)閉煤氣閘閥后眼鏡閥。

第三，開(kāi)回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管末端方散閥，從眼鏡閥后通氮?dú)馓幚碇Ч軆?nèi)殘余煤氣，并在末端檢測(cè)CO含量小于24PPM且防爆測(cè)定合格后停止氮?dú)獯祾撸P(guān)閉末端方散閥。回轉(zhuǎn)窯停火結(jié)速。

第四，對(duì)于臨時(shí)停窯，時(shí)間≤5分鐘，停止噴煤氣，停窯5—10分鐘，窯溫降至1000 oC停窯，每10分鐘轉(zhuǎn)1/3圈。停窯后采取保溫操作，停窯超過(guò)5小時(shí)，自然降溫。

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第五，對(duì)于停窯超過(guò)8小時(shí)的長(zhǎng)期停窯，為保證窯內(nèi)剩余球團(tuán)的質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣量和給風(fēng)量。鏈篦機(jī)排空料后停止煤氣，在排料過(guò)程中，隨著窯內(nèi)物料減少，適當(dāng)降低窯速。

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