活性石灰是提高鋼材強度的關鍵材料之一，它包含我們常說的白灰，活性石灰回轉窯的自動化控制水平和可靠性直接關系到白灰的純度和能耗。活性石灰回轉窯屬于建材設備類，它是在傳統回轉窯基礎上結合該礦的特點研制而成的，所以它的可靠性非常高，并且這款設備在工作過程中耗能更低，是當前用戶頗受歡迎的環保性設備，本文從以下幾個方面來詳細的介紹這款設備：

1、轉速靈活：活性石灰回轉窯的傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉速回轉。

2、安裝維修方便：較大的活性石灰回轉窯設有使筒體以很低轉速回轉的輔助傳動裝置，滿足安裝和維修的需要。

3、筒體的軸向竄動可控：活性石灰回轉窯的筒體采用優質鎮靜鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在2～7擋滑動軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪，客戶可靈活控制筒體的軸向竄動。

4、密封性能好：為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在活性石灰回轉窯筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

1、煅燒理論解述：根據窯內的化學、物理反應，活性石灰回轉窯的整個煅燒過程分為三個階段，即由窯頂從上而下依次為預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。

2、預熱帶：位于活性石灰回轉窯的窯體上部，在這個區域內物料與煅燒帶對流上來的熱量進行交換，使石灰中的水分被蒸發，石灰初步受熱不均產生龜裂，體積膨脹，極限抗壓強度下降。燃料逐漸加熱到900℃左右，進入煅燒帶。

3、煅燒帶：位于活性石灰回轉爐體中部，進入這個區域內，由于鼓風機送入適量的空氣助燃，燃料開始燃燒，并放出大量的熱量，溫度逐漸提高到1100℃—1200℃，放出的氣體進入預熱帶預熱。活性石灰的分解速度與煅燒區的溫度產生的氣體被帶走的速度有關。同時也與燃料比，送入空氣有關。分解反應速度與通過燒成帶時間的乘積等于物料粒徑，活性石灰燒熟、燒透。小于物料粒度出現生燒，大于則出現過燒現象。

4、冷卻帶：位于活性石灰回轉窯窯體下部，并向下延伸到出灰口，殘余的碳酸鈣在此區域不再分解。該區域主要是利用白灰的熱量預熱空氣(400-500℃），同時煅燒成的石灰得到了冷卻。各個區域的相對位置基本恒定，但不能截然分開，它們會隨原料、燃料條件發生變化，操作時必須是煅燒區域位于窯體中部。

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