稀土具有極其重要的戰(zhàn)略資源，稀土回轉(zhuǎn)窯是對稀土礦進行煅燒加工的建材設(shè)備，由于稀土礦的利用價值非常高，只有對其進行加工之后才能更好的應(yīng)用，其中稀土回轉(zhuǎn)窯屬于專業(yè)程度較高的煅燒設(shè)備，它在對稀土進行加工過程中優(yōu)勢非常多，功能也相當完善，本文來對該設(shè)備進行詳細介紹。

1、支承裝置：稀土回轉(zhuǎn)窯采用先進的主軸結(jié)構(gòu)，設(shè)置有自動測溫裝置和電加熱裝置。

2、擋輪裝置：分為機械和液壓推力擋輪兩類，液壓擋輪裝置配有先進的液壓控制系統(tǒng)。

3、傳動裝置：稀土回轉(zhuǎn)窯配單傳動和雙傳動，調(diào)速電機、直流電機或變頻調(diào)速電機控制轉(zhuǎn)速，運轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能高產(chǎn)。

4、筒體輪帶墊板：輪帶下墊板有固定式，可調(diào)式及浮動墊板，具有結(jié)構(gòu)簡單，維護更換方便，拆換不傷筒體等特點。

5、密封裝置：稀土回轉(zhuǎn)窯根據(jù)窯型的不同設(shè)計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封和目前比較常用的柔性密封等，其特點是對筒體竄動和擺動的適應(yīng)能力強、密封效果好。

稀土回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料是自上而下運動的，它包括由于物料在煅燒過程中的體積收縮而引起上層物料的運動和由于下部物料的卸出而引起全窯物料的運動。如果稀土回轉(zhuǎn)窯具有合適的擴大口，收縮對物料下降的影響是很小的。因此，窯內(nèi)物料的運動速度主要決定于物料卸出量，即稀土回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量。但是物料的運動速度必須與物料的煅燒速度相適應(yīng)，而煅燒速度又于煅燒溫度、氣體速度、傳熱情況、物料粒度大小、燃燒粒度大小等因素有關(guān)。物料在稀土回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運動速度隨情況不同而變化，其運動速度與排風(fēng)、窯速、窯內(nèi)阻力、物料物理性質(zhì)、窯徑和窯內(nèi)熱交換裝置等都有關(guān)系。

1、窯體采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接；

2、稀土回轉(zhuǎn)窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；

3、設(shè)備的滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；

4、稀土回轉(zhuǎn)窯的傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機拖動；

5、稀土回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪。

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