結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、配置高。
生產(chǎn)能力:180-10000t/h
產(chǎn)品重量:149.61-1659t
產(chǎn)品規(guī)格:Φ2.5×40-Φ6.0×95
應(yīng)用范圍:硅藻土、石灰石、碳酸鈣、氧化物以及各種金屬礦。
全國銷售熱線 : 0371-6777 2626
硅藻土礦屬于化學(xué)穩(wěn)定性比較強的礦產(chǎn),它在化工、建筑等領(lǐng)域應(yīng)用相當(dāng)廣泛,針對該礦加工一般采用煅燒設(shè)備——回轉(zhuǎn)窯,其中硅藻土回轉(zhuǎn)窯屬于性能優(yōu)良、結(jié)構(gòu)合理、運行穩(wěn)定的建材設(shè)備,本文來詳細的介紹這款設(shè)備:
通常硅藻土選礦加工流程為:原礦—一段磨礦及干燥—二段磨礦及干燥—預(yù)分選—旋流器分離—粉狀產(chǎn)品。若需要進一步加工就需送硅藻土回轉(zhuǎn)窯煅燒(加熔劑或不加熔劑)—磨礦冷卻—分選分級—填料級或助濾劑級產(chǎn)品。
1、采用硅藻土回轉(zhuǎn)窯固定焙燒。由于層床與壁面間的傳熱膜系數(shù)低,造成傳熱效率低,并且不利于連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)。
2、采用硅藻土回轉(zhuǎn)窯流化床焙燒。由于硅藻殼的顆粒太小(絕大部分在5~30μ之間)且為非球形,層床透氣性很差,無法采用。
3、硅藻土回轉(zhuǎn)窯在氣浮輸送狀態(tài)下焙燒。由于硅藻土的導(dǎo)熱系數(shù)很低升溫慢,而原土中的雜質(zhì)消化分解又需要一定的恒溫時間,加之對熱氣流循環(huán)設(shè)備的耐溫性要求太高,所以也不便采用。
4、利用硅藻土回轉(zhuǎn)窯,采用現(xiàn)行硅藻土助濾劑的工藝,可以實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn),該種方法可行。
1、耐高溫、抗侵蝕。因為硅藻土回轉(zhuǎn)窯熟料燒成需要1450°C以上的高溫,耐火磚經(jīng)常暴露在高溫煅燒空間與高溫氣流接觸,溫度過高時,磚體軟化、強度降低、體積變形,被燒壞燒熔。
2、較強的抗沖擊、抗磨損。因為硅藻土回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)中,煤粉不斷燃燒和一、二次風(fēng)使用中所產(chǎn)生的震力,機械運轉(zhuǎn)中引起的壓、剪、折等應(yīng)力對耐火磚的結(jié)構(gòu)變形起到破壞作用,尤其物料、煙塵、鏈條對耐火磚的沖擊和磨損更為嚴重,所以耐火磚和澆注料應(yīng)具備較強的抗沖擊、抗磨損的性能。
3、煅燒機理先進。整個硅藻土回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中運行流暢,生產(chǎn)成品質(zhì)量合格,是硅藻土加工的好設(shè)備。
紅星硅藻土回轉(zhuǎn)窯品質(zhì)好、使用壽命長,歡迎有需要的用戶來此咨詢、訂購設(shè)備,硅藻土回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家聯(lián)系電話:0371-67772626!
產(chǎn)品規(guī)格 (m) |
窯體尺寸 | 電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產(chǎn)量 (t/d) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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