現在行業內都普遍流行使用回轉窯來生產特快硬水泥，而回轉窯生產特快硬水泥必須采用低溫工藝技術。回轉窯要想實現低溫工藝生產必須對預熱器進行改進，所以回轉窯生產特快硬水泥必須配置高端預熱器。

回轉窯的預熱器中的砌磚主要分成三部分進行，即直筒、頂棚及下料管。預熱器中的耐火材料的工作溫度及負荷比回轉窯內要低一些，一般很少損壞。在建預熱器的時候就可進行耐火磚砌筑，磚是由下向上砌，在旋風筒的外壁上都留有一些孔，供砌磚時搭架用。

在回轉窯的預熱器內砌磚時，旋風筒錐體面與直筒部分的砌磚比較方便一些。由于生料組成中碳酸鈣含量降低了20%，以及加入生料組成中的石膏的礦化作用，此時就能保證節省熱量。在進行過的工業試驗中了解到，當生產特快硬水泥熟料時，工藝設備，尤其是回轉窯的產量，顯著提高了15-30%，同時煅燒的燃料消耗也降低了。

之所以回轉窯燃料消耗降低，是因為運用了克連酸鹽，特別是硫鋁酸鈣。目前高端預熱器配置的回轉窯在東部地區推廣硫鋁酸鹽熟料工藝具有廣闊的前景，紅星機器自主研發生產的回轉窯在市場上口碑銷量均列行業首位，歡迎朋友們到公司參觀考察。