眾所周知，在鋁礬土回轉窯生產中，燃料是非常重要的熱量提供部分，窯內熱量的提供主要依靠的就是燃料燃燒產生的熱值。所以燃料燃燒的好壞以及如何降低燃料的消耗是降低生產成本的重要因素。無論是燃料的選擇，還是燃料的使用，都與燃料消耗息息相關。本文就將介紹采用哪些方法可以降低鋁礬土回轉窯的燃料消耗。

1.選擇優質燃料

鋁礬土回轉窯可適用于煤氣、煤粉和燃油等多種燃料。這里以煤為例，在選用煤時，一方面可以對幾個定點小煤礦的原煤多取樣、勤取樣，根據化驗結果選擇選擇熱值高，燃燒充分的煤；另一方面可以建立原煤均化場地，保持合理庫存量，使用前根據化驗結果進行搭配均化，使煤的質量相對穩定。這是提高鋁礬土回轉窯產量、降低煤耗的首要前提。

2.提高窯體轉速，增加熱交換

鋁礬土回轉窯在運轉中，物料需在窯體的回轉中獲得充分的熱交換并且不斷推進向前，物料在窯體內翻滾次數越多，暴露到表面受熱的機會也就越多，使料層截面上溫度分布更為均勻，并降低了物料表面的上下溫度，而溫差越大，傳熱效率越高。所以說當窯體轉速越快，熱利用率就越高，可以使熟料燒成的燃料消耗下降。

3.生料配置合理

在保證熟料質量的前提下，盡量配制合理成分的、易燒性好的生料。在生料中摻入適量的礦化劑，增加液相量，降低液相出現溫度和液相粘度，改善生料的易燒性。采用礦渣或其他工業廢渣配料，這樣可以降低分解帶的熱耗，及窯內氣體流速和流量，減少被廢氣帶走的熱量和粉塵，提高熟料產質量，降低煤耗。

4.降低料漿水分

對于采用濕法生產的鋁礬土回轉窯，可采用加料漿稀釋劑、泥煤浸出液和安裝料漿蒸發機等措施，降低入窯料漿水分，以達到降低熱耗的目的。并且努力提高回轉窯入窯二次空氣溫度，回收熟料帶走的熱量。

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