直接還原鐵是精鐵粉或氧化鐵在爐內經低溫還原形成的低碳多孔狀物質，其化學成分穩定，雜質含量少，主要用作電爐煉鋼的原料，也可作為轉爐煉鋼的冷卻劑，如果經二次還原還可供粉末冶金用。直接還原鐵的生產工藝流程可以分為原料準備及其烘干破碎程序、自動裝料工序、還原焙燒工序、自動卸料工序和產品處理工序五大部分。還原鐵回轉窯是還原焙燒部分關鍵的生產設備。

如何煅燒

此工序主要由還原鐵回轉窯完成，以連續轉動的回轉窯作反應器，以固體碳作還原劑，通過固相還原反應把鐵礦石煉成鐵的直接還原連續鑄鋼|煉鐵方法。適宜穩定的溫度和還原時間是決定直接還原鐵質量的關鍵。首先，經過傳動裝置，將物料送入窯內的預熱段，在這里，物料中的水分完全蒸發，脫硫劑分解，溫度升至煅燒溫度，進入高溫煅燒還原帶。直接還原是在950～1100℃進行的固相碳還原反應，窯內料層薄，有相當大的自由空間，氣流能不受阻礙的自由逸出，窯尾溫度較高，有利于含鐵多元共生礦實現選擇性還原和氣化溫度低的元素和氧化物以氣態排出，然后加以回收，實現資源綜合利用。然后冷卻到200℃以下后出窯。在整個煅燒過程中，一定要按正確操作步驟進行，保證煅燒溫度適宜，煅燒窯狀態穩定。

煅燒效果如何

由于還原鐵回轉窯具有技術成熟，使用安全可靠；自動化程度高、工作效率高；可根據回轉窯直徑大小，確定進出物料量，大大地降低生產成本等優勢，所以在生產中操作便利，只要執行正確的操作流程，能夠確保煅燒出的產品質量好，同時還具有較高的環保性能和經濟效益，是許多還原鐵生產企業的必備良品。

隨著冶金行業鋼材結構的優化升級，目前該產業已經由注重規模轉變為質量和效益并重，所以提高鋼材質量是重中之重。作為煅燒還原鐵的主要設備，不僅可以對還原鐵進行較好的煅燒，還具有較高的溫度場和氣流滯流時間長的熱力場，可以降解有毒、有害廢棄物，同時，可將其中的絕大部分重金屬元素固化在熟料中，生成穩定的鹽類，避免產生二次污染。與此同時，我公司生產的還原鐵回轉窯也將不斷改進創新，爭取提高煅燒質量，促進鋼材產業的發展。