紅土鎳礦資源為硫化鎳礦巖體風化-淋濾-沉積形成的地表風化殼性礦床，資源豐富，全球約有4100萬噸鎳金屬量，勘查成本低。我國不銹鋼和電池行業的快速發展，使得國內鎳產品供應面臨長期短缺的局面。而通過直接還原生產出的鐵鎳可以用于制造不銹鋼，極大地降低了生產成本。在我國通過回轉窯直接還原生產鎳鐵的方法開始比較晚，并且由于各種原因相關技術長時間得不到成熟的運用，不過隨著煅燒設備與工藝的不斷發展，目前已經可以利用紅土鎳礦回轉窯進行較好的直接還原生產鎳鐵。

煅燒技術流程

利用紅土鎳礦回轉窯進行鎳鐵還原，主要原料是紅土鎳礦，還原劑使用廉價煤、泥煤、中煤都可以，工藝步驟主要有物料預熱處理、還原熔融工藝、分選精煉三步。設備運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動窯體旋轉，紅土鎳礦從窯尾進入回轉窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向移動 ， 繼續完成其工藝過程，然后，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出。

實際運用優勢

設備工藝簡單，維修方便；投資少，見效快；熔煉的主要能源為煤，而不是昂貴的電能，能耗少，生產成本低，投資回收期短；原料的自由選擇，可用東南亞的各種紅土鎳礦；所產高鎳鎳鐵質量高，可直接用作不銹鋼的生產原料。使用該技術冶煉1噸鎳鐵僅需要4.5噸標準煤，用電量低于40%，可以很大限度地降低產品成本，減少紅土鎳礦資源的浪費，同時又可以滿足不銹鋼行業對鎳鐵的需求，具有較好的經濟和社會效益，技術成熟可靠。

不銹鋼與特鋼行業是高技術、高投入、高附加值的產業。長期來世界鋼鐵強國均千方百計打入我國市場，以求分享利益。面對這種情況，紅土鎳礦回轉窯直接還原鎳鐵的實際運用是會有很大的發展空間的，在設備的改進創新上也應該不斷進步，以形成更穩定更成熟的煅燒技術，從而逐步減少生鐵、焦炭、普通鋼材這些資源性低技術、低附加值產品的出口，而大力提高不銹鋼、特鋼這些高技術、高附加值產品的出口，紅星機器聯系電話：0371-67772626。