氧化鋁回轉窯也被稱為“氧化鋁焙燒窯”，主要以工業氧化鋁或著工業氫氧化鋁為原材料，經過一定的高溫將內部的成分進行分解，使得所含成分更加穩定，經過冷卻后即成品，該設備是氧化鋁煅燒的主力設備，其生產工藝的優良關系其成品質量，以下全方位介紹氧化鋁回轉窯生產工藝流程。

氧化鋁回轉窯生產工藝全套流程

1、給料機將大塊的原礦進行輸送到破碎設備內，由破碎機破碎成30mm以下的小塊，根據需要再進入二級破碎設備中，再進一步進行破碎加工；

2、使用球磨機進行研磨加工，粉磨后的氧化鋁物料再進入預熱器內進行預熱；

3、由于預熱器內部的超高溫，會使超小顆粒粉末進行熔化，在進入氧化鋁回轉窯內部后，不會再給回轉窯造成一定的生產壓力，而且反應好的物料溫度還可以進行傳遞到其它的未徹底完成的鋁礦粉，其余比較難反應的到氧化鋁回轉窯窯頭的位置會徹底進行分解。

整個氧化鋁回轉窯生產工藝環節完整，由于剛出窯的溫度十分高，為了完全達到降溫的目的，可以采用冷卻機進行對煅燒好的氧化鋁進行降溫。

氧化鋁回轉窯生產工藝評價

1、氧化鋁回轉窯生產成品氧化鋁是將原礦進行破碎粉磨處理后，再進入專業的窯體內進行焙燒作業，利用高溫對粉末進行加熱培燒，煅燒好的成品從窯頭的下料口進行排出，所以氧化鋁回轉窯生產工藝可以嚴格進行控制成品的質量。

2、該氧化鋁回轉窯生產工藝中利用了燃燒噴嘴裝置來提供熱源，節省燃料資源，充分利用冷卻機、氧化鋁回轉窯內的廢氣放入到預熱器內，是目前國內先進理想的設備。

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