回轉窯主要用在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，就像是一個得力助手，不僅能夠通過煅燒、冶煉，生產熟料，還能變廢為寶，實現高產高產，提升公司效益，下面就跟隨小編的腳步來了解一下。

回轉窯的分類

按照生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產，與生產方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕發回轉窯兩類。

1、濕法回轉窯

濕法回轉窯的窯體通常較長，濕法生產是將在生料磨中加入水，將生料制成含水為32%~40%的料漿，再將均勻化達到要求的料漿在窯內煅燒成熟料，出窯熟料經冷卻排出。由于制備成的泥具有流動性，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。但是缺點是熱耗大，用水消耗大，所以國家已經把濕法回轉窯列為淘汰窯型。

2、干法回轉窯

干法回轉窯干法主要應用于生產水泥，生產過程是將生料制成生料干粉，經過煅燒后冷卻排出。制備過程中水分一般低于1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量，相比來說耗能大大降低。

紅星回轉窯助力高產量

紅星機器研制的干法回轉窯是在傳統工藝上改良設計的，符合國內的生產狀況，有以下幾個優點：

1、在筒體的進料端和出料端均設有可靠的密封裝置，可有效防止筒外的空氣進入筒內以及筒內的煙氣、粉塵溢出筒外，密封性能好，達到綠色環保生產的標準。

2、紅星回轉窯筒體的面積大，處理物料的能力強，單位體積產量提高，在很大程度上能為用戶實現高產益生產的目的。

3、紅星回轉窯筒體支承在滑動軸承的支承裝置上，傳動裝置通過齒輪使筒體按要求的轉速進行周期性的回轉，操作靈活便捷。

4、紅星回轉窯的筒體較長，在煅燒過程中的熱量能夠不斷被利用，其工作過程就是將窯尾排出的廢氣和余熱再導入到裝滿原料的預熱塔，實現變廢為寶，能夠有效降低能耗，并且提高成品的質量。

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