金屬鎂回轉(zhuǎn)窯工作原理就是整個設備煅燒金屬鎂的工藝流程，河南紅星機器生產(chǎn)的金屬鎂回轉(zhuǎn)窯就是加工該礦的節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品，以下就金屬鎂回轉(zhuǎn)窯工作原理即煅燒金屬鎂工藝流程進行詳細介紹。

金屬鎂回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)組成

完整的金屬鎂回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)不僅包括豎式預熱器和冷卻系統(tǒng)，還包括回轉(zhuǎn)窯主機、除塵器等。

金屬鎂回轉(zhuǎn)窯工作原理

1、抓斗起重機將金屬鎂送至皮帶輸送機，經(jīng)振動篩選出塊度合格的金屬鎂，由大傾角皮帶送到預熱器頂部料倉。料倉內(nèi)的石料分別通過六個溜管進入預熱器，煅燒過程生產(chǎn)的約900℃熱煙氣與石料再此換熱。石料被預熱到800℃時由液壓推桿將石料推入回轉(zhuǎn)窯尾部煅燒。

2、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)使石料均勻受熱，同時向窯頭方向逐步運動。窯頭罩處安裝有燒嘴，燃燒溫度達1250℃，以滿足活性煅白對溫度的需求。

3、熾熱的煅白從窯頭落入冷卻器，與鼓風機鼓入的二次空氣換熱。空氣被預熱至約600℃進入窯頭助燃，煅白被冷卻到100℃以下，通過振動給料機均勻落至鱗板輸送機輸送至下道工序。

4、離開預熱器約260℃的尾氣，通過管道進入袋式除塵器，對尾氣進行凈化，實現(xiàn)達標排放，完成整個煅燒金屬鎂工藝流程。

總的來講，以上整套金屬鎂回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)采用了先進的自動化控制技術(shù)，節(jié)能效果更明顯，生產(chǎn)能力也較傳統(tǒng)工藝提高了，占地面積也減少了，是煅燒金屬鎂工藝中更為先進的。河南紅星機器對該工藝及生產(chǎn)設備都有研究，型號齊全，可供用戶進行選擇，有需要了解的可免費咨詢客服。聯(lián)系電話：0371-67772626！