回轉(zhuǎn)窯是一款性能優(yōu)良的設(shè)備，它的主要功能就是煅燒，它所處理的物料種類非常多，包括碳酸鈣、金屬礦、陶粒砂、碳素等，其中回轉(zhuǎn)窯擋料圈在實(shí)際應(yīng)用過程中起著重要作用，本文對(duì)此類部件進(jìn)行詳細(xì)介紹：

我們先了解下?lián)趿先Γ瑩趿先Φ眯纬梢话悴捎秒p層擋料圈，高度一般為350-450mm，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，擋料圈砌磚宜采用磷酸鹽耐磨磚，可在相對(duì)較長的時(shí)間內(nèi)能保證窯內(nèi)通風(fēng)，物料運(yùn)動(dòng)速度及回轉(zhuǎn)窯負(fù)荷相對(duì)合理。物料在分解帶的速度隨著碳酸鹽的分解率的增高，物料運(yùn)動(dòng)速度加快，在分解帶熱端物料運(yùn)動(dòng)速度快，因此擋料圈的位置安置在分解帶與放熱反應(yīng)帶交界處附近比較適宜。濕法回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)擋斜圈一般分布在分解帶的熱端，起到窯內(nèi)物料流速。延長物料在分解帶停留時(shí)間、加強(qiáng)物料中碳酸鹽的分解等作用。擋料圈的高度及位置是否合理，直接影響生料能否均勻進(jìn)入燒成帶、碳酸鹽分解是否全、燒成帶熱工制度能否穩(wěn)定。

我們只是濕法窯分解帶由于碳酸鹽的分解，吸收熱量很多，約占總吸收熱量的一半；分解放出大量的二氧化碳?xì)怏w，使物料呈微流態(tài)化，尤其在分解帶物料填充系數(shù)很小（約為0.1），氣體及窯襯與物料接觸面積小，窯壁光滑，物料呈滑動(dòng)前進(jìn)，物料堆新暴漏表面減少，物料溫度均勻性較差，傳熱效率低，在分解帶內(nèi)，需吸收大量的熱量，但窯內(nèi)傳熱效率很低，物料在分解帶內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度快，從而就影響回轉(zhuǎn)窯熟料的煅燒。而窯內(nèi)分解帶設(shè)置擋料圈就是減慢物料運(yùn)動(dòng)速度，延長物料在分解帶的停留時(shí)間，增大物料填充系數(shù)，加強(qiáng)碳酸鹽的分解，保證碳酸鹽分解較為完全且有一定數(shù)量的快、球狀物料均勻地進(jìn)入燒成帶。對(duì)穩(wěn)定燒成帶加工制度，保證熟料的產(chǎn)質(zhì)量起到了相當(dāng)重要的作用。

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