新技術(shù)、新工藝、新原理的產(chǎn)物,可靠性強(qiáng)、功能多。
生產(chǎn)能力:180-10000t/h
產(chǎn)品重量:149.61-1659t
產(chǎn)品規(guī)格:Φ2.5×40-Φ6.0×95
應(yīng)用范圍:主要用于石膏、碳酸鈣、石灰石、石灰?guī)r、生石灰的生產(chǎn)與加工。
全國銷售熱線 : 0371-6777 2626
石膏與天然石膏有很大差別,其中石膏的利用價(jià)值更高些,對它的加工有很多種方式,其中主要加工工藝就是煅燒,而完成煅燒的設(shè)備就是回轉(zhuǎn)窯,石膏回轉(zhuǎn)窯是一款性能優(yōu)良、品質(zhì)過硬的煅燒設(shè)備,它的優(yōu)勢非常多,并且體現(xiàn)在許多方面,本文對它的性能特點(diǎn)、工藝流程以及技術(shù)參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)的介紹:
1、石膏回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器,使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石,溫度降到230℃左右后通過出風(fēng)管進(jìn)入除塵器,有效地回收了余熱。
2、石膏回轉(zhuǎn)窯長徑比由原來的20~25降低為14~15.長度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量,也減少了設(shè)備的占地面積,同時(shí)窯體的傳動(dòng)功率也隨之降低。
3、整條石膏回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高,上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作,設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報(bào)警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制,并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫面顯示及必要的連鎖監(jiān)控,對生產(chǎn)中的運(yùn)行及操作參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄,并可隨時(shí)打印。
4、石膏回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩采用一體化設(shè)計(jì),保證了密封性,避免了熱氣及粉塵的隨意排放。
5、石膏回轉(zhuǎn)窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機(jī),避免了石膏的顯熱散失,從窯頭落下的1000℃左右熾熱成品,通過與鼓入的二次風(fēng)換熱,石膏得以冷卻,溫度降到80℃左右,通過振動(dòng)給料機(jī)輸出,熱量回窯后變成助燃熱風(fēng),余熱再次被回收利用。
1.生料入石膏回轉(zhuǎn)窯,生料由生料庫底手動(dòng)閘閥、電控氣動(dòng)閥、電控流量閥分七區(qū)進(jìn)入生料標(biāo)準(zhǔn)倉;經(jīng)充氣均化后的生料經(jīng)手動(dòng)閘閥、電控氣動(dòng)閥、電控流量閥、斜槽、入膠帶斗提,喂入預(yù)熱器;在石膏回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器中,生料和熱氣流進(jìn)行熱交換,在到達(dá)旋風(fēng)筒后進(jìn)入分解爐內(nèi)進(jìn)行煅燒,然后進(jìn)入五級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)行料氣分離后,物料入石膏回轉(zhuǎn)窯煅燒。
2.石膏回轉(zhuǎn)窯分解爐由爐體及出氣管道構(gòu)成,三次風(fēng)管單側(cè)傾斜入爐,物料從兩個(gè)下料口入爐,分解后的物料經(jīng)五級(jí)旋風(fēng)筒收集后入回轉(zhuǎn)窯煅燒;回轉(zhuǎn)窯篦冷機(jī)采用三段篦式冷卻機(jī),沖程采用液壓方式;篦床實(shí)際面積為121.2m2。新型回轉(zhuǎn)窯頭收塵下的粉塵與出篦冷機(jī)的熟料匯合經(jīng)裙板輸送機(jī)送入三個(gè)熟料庫。
3.冷卻機(jī)高溫段熱風(fēng)經(jīng)窯頭罩一部分入石膏回轉(zhuǎn)窯作為窯的二次風(fēng),一部分入分解爐作為三次風(fēng),冷卻機(jī)中溫段熱風(fēng)入煤磨烘干原煤;剩余的氣體經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中。
4.廢氣處理,預(yù)熱器的高溫氣體經(jīng)過高溫風(fēng)機(jī)抽吸,再經(jīng)增濕塔降溫后作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)新型回轉(zhuǎn)窯尾電收塵除塵后排入大氣。
產(chǎn)品規(guī)格 (m) |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產(chǎn)量 (t/d) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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