石膏回轉(zhuǎn)窯是主要用來煅燒石膏的一種熱工設(shè)備,其外形與水泥和石灰回轉(zhuǎn)窯基本相同。石膏回轉(zhuǎn)窯是石膏礦石初步加工提煉的工業(yè)設(shè)備,它能做出很大的產(chǎn)量。而它所生產(chǎn)的石膏就有著很大的作用,主要用于建筑工程的建設(shè),藥理治療,模具加工,化學(xué)工業(yè),水泥調(diào)節(jié)等很多領(lǐng)域,幾乎成為了人們生活中不可缺少的產(chǎn)品,所以它有著很深的價值。在整個煅燒過程中為了提高煅燒產(chǎn)量與質(zhì)量,需要想辦法降低熱損耗。本文就介紹幾種降低石膏回轉(zhuǎn)窯熱損耗的方法。
降低石膏回轉(zhuǎn)窯熱損耗直接的方法就是噴涂保溫材料。該保溫材料細(xì)分狀,加入水后呈漿狀,因為該材料采用輕質(zhì)空心微珠制成,所以保溫效果非常好。此外,在噴涂前需要加入一定量的抗裂纖維短切絲。該種方法采用噴槍噴涂施工,速度快且方便。
可以在石膏回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)采用硅板隔熱。硅板是由鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料經(jīng)發(fā)泡后制成的,質(zhì)量輕又保溫,同時又可經(jīng)受1000度以上的高溫,是集輕質(zhì)、保溫、耐火三種性能于一身的新型材料。在石膏回轉(zhuǎn)窯的耐火磚和筒體鋼板之間砌筑一層,可以很好地降低熱損耗。
在選用煤粉時,一定要用質(zhì)量好、熱值高、損耗少的煤粉。同時為了減少完全燃燒所造成的熱損失,煤的水分和粒度應(yīng)符合石膏回轉(zhuǎn)窯的工藝要求。
造成喂煤量的不準(zhǔn)確,主要原因是喂煤系統(tǒng)設(shè)備調(diào)節(jié)不靈活或操作人員責(zé)任心不強(qiáng),不能根據(jù)窯內(nèi)溫度變化,適量地增減喂煤量,從而產(chǎn)生不完全燃燒熱損失。在石膏回轉(zhuǎn)窯的使用過程中,控制好喂煤量,要加強(qiáng)密封性,應(yīng)加強(qiáng)管理,把漏風(fēng)控制在低水平。
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