還原鈦不同于還原鐵，還原鈦為深灰色礦粉顆粒，其主要成分為二氧化鈦，常用于藥皮電焊條等焊接材料的造渣劑，用途就是改善焊條的工藝性能，顯著提升焊接材料的熔敷效率。還原鈦回轉窯是對其進行生產制備的主要煅燒加工設備，其主要對鈦鐵礦等礦物進行加工提煉，還原鈦的工藝設備，單位處理能力強，煅燒成品優質，生產工藝科學，值得投資。

還原鈦回轉窯是以鈦鐵礦為主要原料、無焦煤為還原劑、熟石灰為脫硫劑等物料按一定配比應用專用輸送機將全部材料送入回轉窯生產設備當中進行生產，以燃煤或燃氣作為加熱主要材料，在高溫情況下進行化學還原。其具體工藝流程大致情況為：在還原氣氛下加熱到1050～1180℃還原，還原氣氛壓力保持在0～4mm水柱之間，冷卻、篩分、磁選、撞擊風選、摻和而得，原料中還原劑與鈦鐵礦的重量配比為0.3～0.6∶1，脫硫劑與還原劑的重量配比為0.02～0.2∶1，還原后所產出的半成品經冷卻、除碳等相應工序處理后所得即為成品。整個生產工藝，河南紅星機器專業技術人員可以為用戶進行講解。

1.生產工藝方面——該還原鈦回轉窯設備工藝實現了連續流水化作業，大大提高了生產效率，縮短了還原反應時間，并易于控制溫度的均勻性。

2.產品質量方面——河南紅星機器設計的還原鈦回轉窯設備成品質量均勻穩定，能夠充分滿足生產電焊條的需要。

3.操作控制方面——紅星還原鈦回轉窯采用先進的生產技術，該設備可操作性強，自動化程度高，人力需求少。

4.作業環境方面——該回轉窯設備采用的是還原法生產，整體資源消耗少，并且環境污染小，有助于長遠發展。

1.窯殼：它是還原鈦回轉窯的主體，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板，胎環的附近，因為承重比較大，此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內部砌有一層200mm左右的耐火磚。

2.胎環：胎環是套在窯殼上，它與窯殼間并沒有固定，窯殼與胎環之間是加有一塊鐵板隔開，使胎環與窯殼間保留一定間隙，不能太大也不能過小。

3.止推滾輪：止推滾輪就是限制還原鈦回轉窯吃下或吃上時的極限開關，因為支持滾輪要比窯胎寬一些，為使托輪與輪帶能夠上下移動，磨損均勻。

4.托輪：還原鈦回轉窯一般有2組到3組托輪。

河南紅星機器作為知名的生產廠家得到了用戶以及 廣大用戶的廣泛認可，歡迎有需要的用戶來此咨詢、訂購設備，聯系電話：0371-67772626！