筒體是球磨機主機的重要組成部分，筒體內部鑲有耐磨材料制成的襯，同時還裝有驅動部分。球磨機筒體會在使用過程中發生變形，一般情況下有兩個原因，一是球磨機經過長期作業后，其內部物料沒有及時的排出排凈，導致筒體在自身重量、研磨體重量的共同作用下發生變形，二是球磨機停止作業之后，由于筒體溫度較高而在冷卻過程中由于受力不均導致筒體變形。除了在使用過程中發生變形之外，球磨機也可能在焊接時發生變形，那么我們該怎么預防筒體變形的發生呢？

設計階段如何控制變形

1、首先一點就是選擇合適的焊縫尺寸和焊接形式，因為焊接的工作量、應力及變形的大小都受焊縫尺寸的影響，所以在焊接過程中，在保證筒體結構承載力的前提下要盡量使焊縫長度短，板厚小。焊縫的形式要根據具體情況選用，例如，如果筒體需承受交變載荷，就采用連續焊。

2、焊縫之間應該是互相平行，相同方向上的焊接殘余應力和塑性變形區會出現一定程度上的增加，對于筒體的三段筒節應先分別焊各自縱焊縫然后焊接相互之間的環焊縫。

3、要控制好筒節的對縫間隙，因為焊接筒節之間的對縫間隙越大，然后產生的焊接變形就越大，焊接筒節之間的對縫間隙越小，就會導致焊不到，所以控制好筒節的對縫間隙很重要。

制造階段如何控制變形

1、在焊接之前要做好預防工作，可以采用預變形法，簡單來說就是按照預先估計好的結構的變形大小和方向，在進行裝配時施加一個大小相等方向相反的焊接變形相抵消。還可以采用預留收縮量法，在進行切割下料時，預留一定的收縮量。除此之外還可以采用剛性固定組裝法 ，在沒有發生焊接變形之前通過將構件加以固定來限制焊接變形

2、焊后矯正包括機械矯正、火焰矯正以及機械加火焰聯合矯正，機械矯正是利用外力使構件產生與焊接變形方向相反的塑性變形，使兩者相互抵消。火焰矯正是通過加熱使金屬變形冷卻后收縮。

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