紅土鎳礦回轉窯是對紅土鎳礦等礦物進行焙燒冶煉的主要設備之一，該設備主要由窯頭、窯尾、窯體部分、回轉窯支撐架、預熱塔等組成，這里就鎳礦回轉窯生產工藝進行簡單的介紹。

鎳礦回轉窯生產工藝流程

預處理步驟是將原料鎳礦磨細后，與含碳物料和熔劑石灰石混合，然后連續給入回轉窯。在鎳礦回轉窯中，物料與煤燃燒所產生的熱氣流逆流運動，經受所有熔煉步驟，包括干燥、脫水、還原礦石中的鐵、鎳和鈷氧化物等。之后燒成的物料熔塊從鎳礦回轉窯出來就將它水碎、磨細后，用重選和磁選機將還原成的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來。分離出來的鎳鐵呈直徑2-3毫米的沙狀顆粒，并夾帶1-2%爐渣。整個生產工藝流程科學合理。

鎳礦回轉窯生產工藝優勢

鎳礦回轉窯對其進行煅燒冶煉比采用高爐法或電爐法優勢要更為明顯，主要表現在以下幾方面：

1、熔煉的主要能源為煤, 而不是昂貴的焦炭或電能；

2、所產高鎳鎳鐵質量高（含Ni20%左右），可直接用作不銹鋼的生產原料；

3、經過該鎳礦回轉窯生產后的沙狀成品顆粒在煉鋼過程中相當有利于連續加料和作為冷卻劑物料快速溶解。

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