白云石回轉(zhuǎn)窯是在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上經(jīng)過不斷的創(chuàng)新而完成的設備，該設備在工作過程中具有產(chǎn)量高、噪音小，環(huán)保性強等特點，被廣泛的應用到化工、機械、冶金等眾多領(lǐng)域，本文重點介紹它的工作原理以及注意事項：

白云石回轉(zhuǎn)窯型號規(guī)格

目前市場上流行的白云石回轉(zhuǎn)窯窯型直徑規(guī)格有Φ2.2,Φ2.5,Φ2.7,Φ3,Φ3.5等，長徑比介于1.6～2.2之間，長度一般為42m～65m，預熱帶長度占窯長的50%，分解帶和冷卻帶各占25%。

白云石回轉(zhuǎn)窯煅燒白云石原理

白云石回轉(zhuǎn)窯在煅燒白云石時，內(nèi)部煅燒過程實際是一個吸熱分解過程，白云石的熱分解分兩個階段進行:首先MgCO3分解,生成MgO；然后CaCO3分解，生成CaO。Mg2CO3分解溫度需要720℃～800℃，CaCO3分解溫度需要900℃～930℃。在實際生產(chǎn)中，因各地礦石特性的差異以及煅燒礦石粒度的不同，煅燒溫度也略有差異，一般將煅燒溫度設定為1100℃～1250℃，具體可通過實驗確定。煅燒溫度過低，則分解進行不徹底，產(chǎn)生“欠燒”現(xiàn)象；當溫度過高時，MgO晶粒長大并逐漸失去活性，產(chǎn)生“過燒”現(xiàn)象。

白云石煅燒白云石注意事項

1.白云石在白云石回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的良好預熱是保證煅燒質(zhì)量和節(jié)能降耗的必要條件。在煅燒過程中，要盡量強化礦石預熱，合理控制窯速。保證窯內(nèi)料層厚度均勻。

2.采用回轉(zhuǎn)窯作為煅燒設備時，要合理確定礦石的粒度，并盡量保持粒度均勻。因為其影響白云石回轉(zhuǎn)窯煅燒后的煅白質(zhì)量和活性度。

3.在回轉(zhuǎn)窯中,為了保證二氧化碳氣體的排放速度，窯尾需要保持一定的負壓。

總之，白云石回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢非常多，功能也較為先進，為用戶創(chuàng)造出的收益也是較高的，想要買到優(yōu)質(zhì)的回轉(zhuǎn)窯設備，廠家選擇非常重要，在此為大家推薦河南紅星機器，歡迎有需要的用戶來此咨詢、訂購設備，聯(lián)系電話：0371-67772626。